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为什么凹版印刷速度提不高？
由于印刷时印品上的套色，如果上一种颜色油墨并不乏味，后面边色的油墨溶解了前色墨，形成了吃色现象。这种情况在凹印过程中尤其严重，因为摩杰凹版印刷机的滚筒和网纹辊都是靠墨斗来输送油墨的。因此，摩杰凹版印刷机各印色间的传送间隔是非常大的，自然乏味时光长，印刷速度越快，越容易上去，相反，就很难进步印刷速度。
在摩杰凹版印刷机上，有一种特殊的干燥装置叫烘干箱。在印刷过程中，要特别注意烘干箱内温度和湿度对印刷质量的影响，否则容易造成油墨的固化不良或起泡等故障，从而影响产品的生产进度和产品质量，凹版印刷油墨用热风烘干，而非热烤。
凹印油墨遇高温结膜过早，色膜被遮蔽，影响油墨中溶剂挥发，便形成了油墨假干。如果温度较低时，油墨在干燥过程中由于水分蒸发而导致的颜色变化，这种情况就称为油墨假干现象。
油墨中存在着沸点不一致的各种溶剂，因而各种溶剂挥发的速度是不同的，即沸点较低溶剂挥发较快，高沸点溶剂挥发较慢。在相同的印刷条件下，油墨中各组分挥发速度不一样。气温越高，低沸点溶剂挥发地越快越好，高沸点溶剂残留量越大。
针对上述两个原因，印刷油墨在烘干箱中被加热后，温度升高，油墨粘度增大，表面张力降低，流动性变坏，从而使印刷油墨产生了假干或不干现象。印刷油墨的假干燥与不干燥，会对印刷品形成溶色或者粘连，印刷品的溶色或者粘连，使印刷速度无法打开，印刷速度慢、上油墨量要多，则易形成印刷品的溶色或者粘连等，印刷速度则很难提高。因此，印刷机烘干箱加热量与吹风量的配比应恰当，正是油墨枯燥无味的先决条件。如果印刷时温度过高的话，则印刷过程中容易产生糊印、断墨等问题。
印刷油墨将干燥到印刷版辊的表面，印刷图案浅网不能印，过渡色还会打印不完整。因为纸张表面有水分，干燥后再经过热风烘干，纸张内部就会形成一层水膜，这样纸张就不能继续进行下一步加工了。烘干箱发热应直接烘烤薄膜，薄膜将因此而被拉伸。另外印刷机烘箱内空气湿度过大，则印刷油墨容易干燥。风应该直刮到薄膜，薄膜会抖动。另外，如果薄膜不均匀，那么它就不能完全吸收热风。
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